Статьи

Отборный сорт - пиломатериалы эталонного качества. К этой категории относят только самые ценные и плотные сорта древесины. Наличие каких-либо пороков, включая смолистые карманы, и неровной поверхности, не допускается.
Первый сорт - относится к пиломатериалам высшего качества. Являются допустимыми лишь несущественные дефекты, которые не оказывают влияния на эксплуатационные характеристики. Цена отборного и 1-го сортов может различаться в 2-3 раза, при этом визуально отличить их бывает непросто.
Второй сорт – характеризуется существенным послаблением требований, но пользуется большим спросом у потребителя. Это объясняется тем, что эксплуатационная надежность материала остается достаточно высокой, а стоимость заметно ниже.
Третий сорт - наиболее бюджетный вариант, что, безусловно, отражается и на качестве обрезной доски или бруса. Между тем область применения пиломатериала 3 сорта довольно широка – он рекомендован для изготовления конструкций, не несущих нагрузки и не требующих красивого внешнего вида.
Четвертый сорт - это категория пиломатериалов самого низкого ценового сегмента. Ее пускают на временные ограждения, сараи и хозяйственные блоки, опалубку и т.д.

В стиле Лофт для дерева используется не привычная общепринятая градация вроде «высший сорт, первый сорт, второй сорт», а имена собственные – «Селект», «Натур», «Рустик» и др., которые определяют внешний вид и, соответственно, конечную стоимость изделия.

После распила дерева доски могут серьезно отличаться между собой внешне. Для разных частей ствола применяются разные способы распила, а от этого зависит направление древесных волокон в готовой доске. Кроме того, наличие заболони (молодых слоёв, которые выглядят более светлыми участками в распиле) и естественные природные дефекты (сучки и трещины) могут вносить различия в текстуру, цвет и оттенок древесины. От всех этих факторов зависит древесный рисунок: либо он будет однородным и однотонным, либо - с большим количеством вкраплений и цветовых переходов.

Поэтому для древесины, используемой при изготовлении изделий в стиле Лофт существует разделение по категориям в соответствии с определенными внешними признаками. При этом важно понимать, что в рамках данной селекции речь идёт исключительно о внешнем виде древесины (как в цельноламельном исполнении, так и в сращенном массиве), а не о её качестве, долговечности или твёрдости.

«Экстра»
Отборная древесина смешанного распила с ровной текстурой, без пороков и заболони. У сращенного массива имеются незначительные перепады по цвету в пределах общего тона природной палитры. В минимальном количестве допускаются светлые и темные сучки диаметром до 5 мм. Данный сорт идеален для интерьеров, где мебель должна гармонично вписываться в общий спокойный стиль помещения, не концентрируя на себе излишнее внимание.

«Натур»
Древесина с разнообразной текстурой и перепадами по цвету в сращенном массиве. Допускается незначительная заболонь (до 10% от площади поверхности). Светлые и тёмные сучки допускаются не более 10 мм в диаметре. Универсальный сорт, который уместно смотрится в различных интерьерах. Цветовые перепады и наличие небольших сучков на мебельных фасадах позволяет взгляду «зацепиться» и оценить красивую природную текстуру мебели.

«Рустик»
Заболонь и перепады по цвету древесины в сращенном массиве не регламентированы. Светлые и тёмные сучки допускаются до 20 мм в диаметре.
Сорт обладает одним из самых ярких и «живых» рисунков. В сращенном виде ламели могут существенно отличаться по тону и заболони, что обеспечивает интересную игру природной палитры цветов. Изделия из такого дерева отлично вписываются в современные лофтовые интерьеры.

«Кантри»
К данной категории относят древесину без ограничений по количеству и размеру естественных пороков. Поверхность изделия из такого дерева - это самый настоящий «художественный холст», нарисованный природой. Мебель изготовленная из такого массива отличается подчеркнутой древесной структурой и гармонично впишется практически в любые стили интерьера. При этом в различных тонировках она будет смотреться совершенно по-разному: в светлых тонах она привлечет внимание игрой переходов цветовой гаммы, в тёмных – выраженной текстурой природного рисунка.

Среди вышеперечисленных категорий нет вариантов «лучше» или «хуже». Все зависит от индивидуальных предпочтений и эстетических пристрастий. Просто сорт «Экстра» превосходит ценой сорт «Кантри», и то, лишь потому, что такой древесины на рынке меньше, и она, соответственно, стоит дороже. Однако при выборе материала для будущей мебели вряд ли стоит делать на этом акцент. Каждое изделие из натурального дерева по-своему уникально и изготавливается, чтобы радовать хозяина долгие годы. Поэтому лучше выбрать тот сорт, которой больше нравится внешне и который по Вашему мнению наиболее гармонично впишется в Ваш интерьер.

Массив дерева делится на два вида:

* Цельный массив – сплошной древесный массив, самый дорогой материал, из него делают мебель премиум-класса для роскошных интерьеров.
* Клееный массив изготавливают из кусков дерева (ламелей), обработанных клеящим составом для устойчивой фиксации в послойном склеивании.

Изделия из клееного массива дерева, конечно, менее ценны, чем из цельного массива. Они дешевле, но это настоящая древесина, а не то, что просто выглядит, как дерево. Причём у клеёного массива есть и свои преимущества: в частности, такой массив устойчив к внешним механическим воздействиям из-за перераспределения нагрузок в разных сегментах изделия.

Клееный массив также делится на две категории:

* Цельноламельный - состоит из более длинных и широких частей.
* Сращенный - состоит из множества частей меньшего размера.

Изделия из массива натурального дерева по праву считаются самыми качественными, экологически чистыми и дорогими. При этом такая мебель тяжелее по сравнению с изделиями, изготовленными из других материалов, и требует внимательного отношения к микроклимату, поскольку она может слегка набухать от влажности или усыхать от жары.

Среди присутствующих на отечественном рынке пород дерева наибольшим спросом пользуются сосновая, березовая, дубовая, ясеневая и буковая древесина. Именно эти материалы сочетают в себе достойные эксплуатационные характеристики, эстетичность внешнего вида и сбалансированное соотношение таких критериев, как цена и качество. Кроме того, данные породы дерева традиционны для наших климатических условий и хорошо поддаются обработке, что также положительно влияет на соотношение качества изделий и их стоимости. У каждого типа дерева есть свои плюсы и минусы.

Сосна

Береза

Дуб

Ясень

Бук

По сравнению с достоинствами, минусов у изделий из натурального деревянного массива не так уж и много. К тому же, они легко преодолеваются качественной предварительной обработкой материала и последующим правильным уходом за мебелью, которая будет служить своему владельцу долгие годы, сохраняя при этом эксплуатационные характеристики и эстетическую презентабельность внешнего вида.

* Р1 (общего назначения) - рассчитана на использование в сухих условиях, могут использоваться для строительных задач без несущей нагрузки. Максимальная допустимая прочность на изгиб зависит от толщины плиты, чем толще плита, тем ниже параметр.
* P2 (для помещений) - рассчитана на сухие условия эксплуатации. По прочности ничем не отличаются от P1, но имеет меньше шероховатостей и более ровную геометрию, поэтому P2 больше подходит для отделочных работ.
* P3 – марка стружечных плит, которая характеризуется повышенной влагостойкостью, т.е. может применяться в условиях, когда влажность воздуха достигает 85%. Использование в условиях, когда влажность превышает допустимый порог, возможно только в течение непродолжительного времени.
* P5 – влагостойкая марка, может использоваться в качестве конструкционного материала для полов и потолков. По своим характеристикам при толщине листа 10 – 20 мм по максимальной допустимой прочности на изгиб демонстрирует показатели сопоставимые с параметрами ОСП-3 (марка ориентированно-стружечной плиты), но при большей толщине P5 становится более хрупкой. Показатель разбухания от воды тоже находится на одинаковом с ориентированно-стружечной плитой уровне. Только в данном случае зависимость обратная, чем толще лист, тем меньше он набухает (плита толщиной больше 4 см увеличивается на 9 %).
* P7 предназначена для использования во влажных условиях, относится к материалам, несущим повышенную нагрузку, конструкции из P7 применяются для стен, потолков, стеллажей и др. Набухание от влажности – 10 - 9 %.

При изготовлении ДСП древесную стружку смешивают с формальдегидной смолой, которая выполняет роль клея. При выделении в воздух формальдегид может быть опасен для здоровья. Однако вред от древесностружечных плит часто преувеличивается. Например, главным источником формальдегида в больших городах являются автомобили, а вовсе не мебель из ДСП. При этом при выборе ДСП необходимо обращать внимание на такой параметр, как класс эмиссии формальдегида (обозначается буквой E и цифрой от 0,5 до 2)

E0,5 – предполагается только в разновидностях ДСП для использования в сухих помещениях (влагостойкие материалы обычно содержат больше формальдегида)
E1 – встречается как среди влагостойких плит, так и среди изделий общего назначения.
E2 – изделия с таким классом эмиссии нельзя использовать в помещении.

Поверхность Древесно-Стружечной Плиты (соответственно, возможность и качество обработки) зависит от фракции используемой стружки.

* Мелкоструктурная – состоит из мелкой стружки, которая образует ровный гладкий слой. Обозначается буквой «М». Иногда такой тип покрытия называют мелкозернистым. В большинстве случаев он используется для отделочных работ.
* Обычная – поверхность средней зернистости, обозначается буквой «О». Используется в разных видах работ.
* Крупнозернистое - покрытие по ГОСТу не имеет специальных обозначений, обычно такие материалы используются для строительства.

Стружечные плиты разной обработки бывают трех сортов, которые обозначаются римскими цифрами.

Первый сорт (I) – на шлифованных изделиях первого сорта не допускается технологических пятен, сколов, трещин, вздутий и других дефектов, включения коры допускаются только размером не более 3 мм. На нешлифованных могут присутствовать пятна, выступы и царапины, которые по своим размерам не должны превышать 0,5 мм.
Второй сорт (II) - допускает содержание различных дефектов, у шлифованных плит иногда присутствует недошлифовка, которая не может превышать 10% от площади плоскости. На шлифованных и нешлифованных изделиях второго сорта чаще всего присутствуют технологические пятна смолы, парафина и масла, на нешлифованных поверхностях их процент обычно больше.
Третий сорт (III) - применяется в основном в строительной сфере. Полотна древесно-стружечной плиты имеют весьма внушительные дефекты, которые не позволяют использовать их при изготовлении корпусной мебели. ДСП 3 сорта не облицовывается.

При производстве и изготовлении мебели из ДСП, как правило, используют трехслойную древесно-стружечную плиту разной толщины:
- плита 8 – 10 мм подходит для изготовления фасадов, боковых панелей, внутренних перегородок, ящиков. Эти детали не подвергаются большим нагрузкам.
- плита 16 - 20 мм применяется для мебели со средней грузоподъемностью
- плита 22 – 26 мм используется при высоких нагрузках
- плита 28 – 38 мм оптимальна для столешниц, стеллажей, рабочих зон барных стоек, производственных стендов и т.д.

При правильном уходе за мебелью из ДСП она долговечна и неприхотлива. Прежде всего следует избегать агрессивных абразивных средств, которые могут повредить поверхность изделия.

Очистка от пыли производится с помощью сухой ткани или умеренно-влажной бумажной салфетки, при этом сильные загрязнения можно протирать смоченной в мыльном растворе и хорошо отжатой тканевой салфеткой. После влажного очищения поверхность обязательно нужно протереть насухо.

Не рекомендуется устанавливать изделия из ДСП вблизи отопительных приборов, так как это ведет к рассыханию материала.

Для ванных комнат, помещений с повышенной влажностью или открытых веранд мебель из ДСП не подходит - повышенная влажность ей противопоказана.

Также стоит учитывать, что при многократной разборке и сборке плиты из ДСП начинают крошиться в местах креплений, поэтому к фурнитуре следует относиться крайне аккуратно.

В процессе производства древесно-стружечные плиты могут подвергаться дополнительной декоративной обработке. В таком виде они, как правило, используются для изготовления мебели и для отделочных работ. Нанесение текстурного слоя осуществляется с помощью ламинирования или кеширования.

Шлифование – применяется при изготовлении мебели и отделки помещений.
Плакировние – технологический процесс покрытия (окраски) ДСП полимерными компаундами при помощи высокого давления и температуры, в результате которого поверхности полотна получают высокопрочную монохромную декоративную защиту от избыточной влажности, механических повреждений и химических воздействий.
Каширование – способ нанесения декоративного покрытия, при котором лист бумаги с древесными или любыми другими текстурами приклеивается на поверхность.
Шпонирование – на подготовленную плиту наносится слой клея (меламиноформальдегидный или карбамидоформальдегидный) с отвердителем. Затем накладывается рубашка шпона и осуществляется горячая припрессовка. После затвердевания клея плита проходит обязательное шлифование.
Ламинирование – процесс, при котором листы бумажной пленки обрабатывают при помощи карбамидоформальдегидных смол, затем с помощью пресса и высоких температур наносят на стружечную плиту. Благодаря этому покрытие становится частью материала. Ламинирование позволяет повысить влагостойкость и износостойкость изделий, а также задать текстуру поверхности плиты, аутентичную текстуре спила натурального дерева.
Кромочная облицовка – помимо декоративных и защитных функций облицовка торцов и технологических соединений элементов существенно снижает испарение содержащихся в ДСП формальдегидов.

ЛДСП распределяется на виды в зависимости от конструктивных особенностей, марки и покрытия.

По физико-механическим свойствам ламинированные плиты подразделяют на 3 группы качества - А, Б, В. К группе «В» относятся ЛДСП с улучшенными эксплуатационными свойствами.

По показателю внешнего вида покрытия и присутствия дефектов на поверхности мебельные ЛДСП подразделяются на 2 класса (сорта). При этом, если для 2-го класса допускается незначительная, не портящая внешний вид непропечатка рисунка, то для полотен 1-го класса такой дефект категорически недопустим.
ЛДСП могут иметь поверхности различных классов покрытия на лицевой и оборотных сторонах. При этом ЛДСП с двусторонней облицовкой, имеющие на одной из сторон дефекты, превышающие ГОСТ, переводятся в раздел плит с односторонней облицовкой. Сортность плит в этом случае устанавливается по качественным показателям лучшей стороны. Дефекты на оборотной стороне в этом случае не регламентируются.
Для плит, имеющих разное качество покрытия на лицевой и оборотной сторонах, классы покрытия обозначаются дробно, где в числителе ставится класс покрытия лицевой стороны, а в знаменателе - класс покрытия оборотной стороны. Для плит с односторонней облицовкой класс покрытия обозначается дробно с проставлением в знаменателе прочерка.

По составу формовочной массы ЛДСП делятся на:
* Мелкоструктурные – обладают повышенной прочностью, жестко держат крепеж, в следствии чего используются в несущих конструкциях и при отделочных работах.
* Обычные – отличаются равномерным распределением древесной стружки средней зернистости по всей массе композита, что обеспечивает плитам равномерную площадную прочность, делая их универсальными для различного вида работ.
* Крупнозернистые – в основном используются для черновых работ и ненесущих элементов мебели. Различия структур ЛДСП легко определяются визуально по торцевому срезу.

По количеству свободного формальдегида в 100 граммах сухой у мебельной древесно-стружечной плиты существуют два класса эмиссии: Е1 и Е2. ЛДСП первого класса эмиссии допустима для изготовления офисной и бытовой мебели, в том числе и детской. Плита второго класса для изготовления мебели не применяется.

По совокупности характеристик качества плиты ЛДСП подразделяются на две категории: П-А (более качественная) и П-Б (менее качественная). Плита П-А меньше деформируется и разбухает от воды, лучше противостоит разрушению при деформации на изгиб или растягивание. Поверхность у плит П-А менее шершавая. Однако плита П-Б дешевле, поэтому во многих случаях ее применение более оправдано экономически.

Как правило, для изготовления ЛДСП берут древесно-стружечные плиты соответствующих классов водостойкости, поэтому чаще всего их поверхность ровная и гладкая, повторяющая фактурную палитру дерева или камня, а также любую иную.

Встречаются древесно-стружечные плиты с фигурной лицевой поверхностью типа «шагрени» или «апельсиновой корки».

На рынке присутствуют и ЛДСП с имитацией древесных пор или другими видами неровностей. Все типы неровностей формируют с помощью специального покрытия, которое наклеивается на ДСП перед цветной бумагой или декоративной пленкой. При этом неровная лицевая поверхность обладает меньшей прочностью и влагоустойчивостью по сравнению с гладкими полотнами.

Для наиболее распространенных образцов разработаны буквенные обозначения:
SM– гладкая, глянцевая, окрас может быть любой, в том числе и «под дерево», но характерных неровностей и выступов нет;
SE – плита с окраской и поверхностью, имитирующей строение древесины;
РЕ – слегка пупырчатая, похожая на кожуру апельсина;
PR – пористые, напоминающие строение камня.

В любом случае наплавленная на поверхности ДСП пленка вносит коррективы во многие показатели:
* Ламинированные древесно-стружечные плиты без проблем переносят регулярную влажную уборку. Если в качестве основы использована водостойкая ДСП, то при качественно проклеенных кромках такое изделие может находиться в условиях высокой влажности длительное время без существенных изменений геометрии.
* Ламинированная ДСП боле стойкая к ультрафиолету, высоким температурам и механическим воздействиям, чем обычная. Мебель из ЛДСП без труда выдерживает многократное передвижение.
* Большой плюс у ЛДСП - легкость ухода. Жесткая и плотная пленка позволяет без особых усилий и специальных средств убирать любые загрязнения, так как они не впитываются, а остаются на поверхности.
* В то же время, прочность на изгиб у ламинированных плит остается той же, что и у обычного ДСП и зависит от качеств исходного материала.

* 8 мм - используется для облицовки стен, дверей, декоративных мебельных элементов, изготовления транспортных коробов и упаковки, а также в качестве днища выдвижных ящиков
* 16 мм - применяется для производства мебели, устройства внутренних перегородок и чернового пола
* 18 мм - используется при изготовлении корпусной мебели и в качестве основы для напольных покрытий
* 20 мм - в основном применяют для устройства чернового пола
* 22 мм - используется для изготовления столешниц, столов, кухонных наборов и стульев
* 25 мм - применяется для производства дверей, столешниц, подоконников и различных несущих элементов торговых конструкций
* 32 мм - практична для элементов мебели, рассчитанных на высокую нагрузку
* 38 мм - используется для устройства барных стоек, стеллажных полок и кухонных столешниц

Ламинированные древесно-стружечные плиты – это очень прочный, надежный износостойкий метериал, который к тому же хорошо держит крепеж. Они практически не боятся механических повреждений, а при правильном и совсем несложном уходе могут прослужить минимум 10 лет. Все это делает ЛДСП универсальным и чрезвычайно популярным материалом, который прекрасно сочетается с другими фактурами декора и отделки – стеклом, зеркалами, металлом, пластиковыми панелями, эпоксидными компаундами и каменными агломератами, а также с ДВП и МДФ.

* К преимуществам кашированного ДСП относятся:
- умеренная цена;
- красивый внешний вид (кашированные плиты во всех цветовых нюансах имитируют натуральный шпон, финиш-пленки, древесину.

* Недостатки:
- невысокие эксплуатационные качества;
- неустойчивость к атмосферным факторам, влажности, механическим и химическим повреждениям;
- выгорание цвета со временем (и, как следствие, потеря внешнего вида);
- проблематичность в уходе.

Наш совет: Применять изделия из КДСП в качестве постоянной мебели не стоит. Как вариант – это применение кашированного ДСП для мебели, которая устанавливается временно. При этом важно соблюдать главное правило ухода – использовать только сухую уборку и ни в коем случае не использовать влажную.

Шлифованные ДСП получаются после механической вышлифовки плиты с одной или двух сторон, и маркируются:
Ш1 - одностороннее шлифование;
Ш2 – двухстороннее шлифование.

Технические характеристики шлифованных и нешлифованных плит идентичны. Но из-за дополнительного этапа обработки в процессе производства цена на ДСП-Ш возрастает примерно на 15-30% в зависимости от производителя и качества обработки.

Существует несколько основных областей, в которых наиболее востребовано шлифованное ДСП. К ним относятся:

- отделочные работы (обшивка и выравнивание внутренних или наружных стен, потолков, подкровельного пространства);
- возведение перегородок, съемной опалубки и других сборно-разборных конструкций;
- каркасно-щитовое строительство, изготовление сэндвич-панелей;
- монтаж небольших разборных конструкций для формовочного и скульптурного литья;
- формирование сборной сухой стяжки пола для последующего настила ламината, ковролина, паркетной доски, линолеума, виниловой плитки, паркета и других финишных покрытий;
- декорирование помещений;
- производство мебельных гарнитуров и стеллажей;
- изготовление мебельных щитов и декоративных панелей, ламинированных пленкой, алюминиевой фольгой, шпоном и другими видами текстурно-финишных материалов;
- производство упаковочных материалов, жесткой тары и т.д.

Как правило, качество шлифованных поверхностей зависимости от сортности ДСП. Например на плитах первой категории, которые прошли максимально детальную обработку, можно получить практически идеальную гладкую поверхность, комфортную для работы.

В среднем, шлифованная ДСП служит намного дольше, чем не обработанная, она нетравмоопасна, значительно приятнее выглядит и соответствует всем необходимым для данного материала эксплуатационным характеристикам. Благодаря относительно невысокой стоимости такое ДСП помогает сэкономить бюджет, не жертвуя при этом качеством итогового результата.

Рекомендуем при выборе проконсультироваться с нашими специалистами.

Основными материалами при изготовлении композитной шпонированной ДСП являются подготовленная древесно-стружечная плита, клей и, собственно, шпон.

Толщина шпона может быть от 1 мм до 12 мм, в зависимости от сорта дерева и способа его обработки (в разрезе виды шпона отличаются фактурой, расцветкой и текстурой).

Шпон производится четырех видов: лущеный, строганый, пиленный и файн-лайн.

В технологию процесса по изготовлению шпонированной ДСП входят: раскройка и набор рубашек шпона, склеивание методом горячего прессования, финишное шлифование поверхности.

Достоинства шпона заключаются в следующем:

* Разнообразие текстур и расцветок. Для производства используются различные породы древесины – от классической сосны до самых дорогих экзотических сортов;
* Это природный экологически безопасный материал. Шпон – это покрытие изготовленное из натурального массива;
* Легкость обработки позволяет использовать шпон для изделий различных форм и конфигураций;
* Благородный внешний вид. Качественные изделия имеют правильную подборку рисунка и красивую текстуру;
* Практичность - фасады из шпона устойчивы к перепадам температур и повышенной влажности, не подвержены растрескиванию и деформации в результате воздействия внешних факторов. К тому же в случае повреждения участка покрытия шпон можно отреставрировать, что существенно повышает срок эксплуатации изделия.
* Относительно невысокая стоимость. Мебель из шпона стоит значительно дешевле изделий из массива, что делает ее более доступной.

Из минусов шпона выделяют:

* Неустойчивость к механическому воздействию и абразивным повреждениям;
* Под длительным воздействием прямых солнечных лучей шпоновое покрытие может менять цвет;
* Шпон исключает использование химических чистящих средств, которые могут повредить поверхность;
* Также отмечают, что при излишне повышенной влажности, отдельные виды шпона могут деформироваться.

Вышеперечисленные минусы шпона нивелируются финишной обработкой поверхностей полиуретановым лаком, который создает прочное, износостойкое и долговечное покрытие, защищающее шпон от УФ-излучения, негативных атмосферных факторов, механичных и химических повреждений.

Для того чтобы продлить срок эксплуатации изделий из шпонированной ДСП важно руководствоваться некоторыми правилами:

- поверхность нельзя обрабатывать абразивами, щетками из металлической стружки.
- не обрабатывать средствами с кислотами, щелочами.
- нельзя ставить горячие предметы, без специальной подставки.
- поверхности изделия необходимо периодически протирать мягкой тканевой салфеткой, увлажненной специальными средствами с содержанием воска.
- загрязнения удалять умеренно влажной замшевой тканью, мягкими щетками и салфетками.

В процессе изготовления шпунтованной ДСП используется метод горячей прессовки стружки, соединенной с парафиновой и меламиновой смесью. Таким образом получаются прочные пластины со слоистой структурой – влагостойкой, устойчивой к напряжениям и возможным изломам, а также невосприимчивой к температурным перепадам. Главное, чтобы все соединительные швы были плотно зафиксированы между собой.

Чтобы отличить стойкие к влаге разновидности ДСП от обыкновенных, нужно посмотреть на торец. Вкрапления, придающие плите способность сопротивляться разрушению при намокании, окрашивают композит в зеленый цвет. Конечно, даже влагостойкая плита ДСП при длительном прямом контакте с водой со временем деформируется и постепенно разрушится. Но добавки существенно повышают стойкость. Поэтому шпунтованная плита вполне может применяться в помещениях с повышенной влажностью (и все же пролитую воду лучше все же вытереть как можно быстрее – прим).

Монтироваться шпунтованные ДСП могут на стены, потолок, на пол – на лаги или на плоские основания. Их удобно использовать для выравнивания неровных поверхностей или для обшивки каркасов.

* Высокая плотность гарантирует жесткость и прочность конструкции.
* Производственная обработка ДСП позволяет получить максимально ровную поверхность настенного, напольного и потолочного покрытия.
* Удобство и простота монтажа.
* Влагостойкость помогает монтировать шпунтованные ДСП в помещениях с повышенной влажностью.
* Возможность повторно перестилать использованные ранее плиты.
* Доступная стоимость.

* Внешний вид плиты нельзя назвать эстетичным, поэтому данный материал чаще всего используют в черновой отделке либо для проведения скрытых работ.
* В некоторых плитах используются формальдегидные смолы, которые являются токсичными и могут нанести вред здоровью человека. Поэтому перед приобретением шпунтованной ДСП необходимо обратить внимание на состав материала.
* Шпунтованные ДСП имеют ровную прямую поверхность. Соответственно, использовать плиты для обработки изогнутых конструкций не представляется возможным.

Черновые полы сборного типа. Перед тем, как укладывать, под плиты монтируют лаги, делают бетонную стяжку или насыпают сухой слой керамзита.
Финишное напольное покрытие. В основном поверхностно декорированные варианты плит используют для устройства финишных полов в спортивных учреждениях, вспомогательных помещениях, на лоджиях, кухнях.
Выравнивание стен и потолков под чистовую или декоративную отделку. Чаще всего этот материал применяется в частных домах для подшивки балочного перекрытия или внутренней обшивки каркасных стен.
Строительные конструкции. С помощью шпунтованной ДСП можно полностью сформировать междуэтажное перекрытие или сделать, например, опалубку под фундамент.
Малоэтажное строительство. Кроме обшивки стен, шпунтованная ДСП может применяться для возведения межкомнатных перегородок с высоким уровнем прочности и надежности.
Изготовление инсталляций. Плиты с шпунтовым соединением могут использоваться не только для потолка, но и для создания объёмных интерьерных конструкций. Из них можно сделать нишу в стене или короб, закрыть коммуникации, соорудить подиум для кровати или сантехники, оформить кухонную или детскую игровую зону.
Внутреннее обустройство. Шпунтованные листы очень удобны для обустройства торговых и складских помещений – полки, стеллажи, витрины…

Существует много различных типов полимерных компаундов для плакировки изделий из ДСП. Каждый имеет свои особенности и области применения.

* Эпоксидные компаунды - они очень прочны, обладают прекрасной адгезией, повышенной твёрдостью, а также имеют, пожалуй, лучшую химическую стойкость. Недостаток эпоксидных составов в том, что они плохо переносят погодные условия. Их лучше применять для изделий, эксплуатируемых внутри помещений.
* Полиэфирные компаунды - имеют отличное соотношение цена-качество. Обладают хорошей стойкостью к механическим воздействиям и ударопрочностью, а также прекрасной инертностью к большинству бытовых химических составов.
* Эпоксидно-полиэфирные композиты - эти компаунды близки по составу к чистым эпоксидным смолам, но обладают превосходной стойкостью к атмосферным факторам. Данные компаунды имеют различные соотношения эпоксидных и полиэфирных смол, чтобы подчеркнуть характеристики либо эпоксидной смолы, либо полиэфира.
* Полиуретановые составы - химически похожи на полиэфиры, с различием в отвердителях. Уретаны обеспечивают очень гладкое, прочное и износостойкое гидрофобное покрытие, а также отличную химическую стойкость, что делает их наиболее оптимальными для покрытия изделий из ДСП, предназначенных к эксплуатации на открытых пространствах.

Плакировка ДСП полимерными компаундами обладает рядом уникальных преимуществ по сравнению с традиционными видами покраски.
- При плакировке не будет никаких дефектов, свойственных жидкой краске (к примеру, полос или подтёков), она позволяет создавать гораздо более толстые покрытия по сравнению с обычным окрашиванием, без просадки и провисания.
- Широкий спектр специальных эффектов текстуры: от идеально гладкого – до декоративной рельефности.
- Плакирование полимерными компаундами обеспечивает лучшие эксплуатационные свойства, чем обычное окрашивание. Оно более долговечно и устойчиво к механическим (абразивным) повреждениям, а также к атмосферным и химическим воздействиям.
- В результате плакирования на поверхности образуется монолитная полимерная пленка, которая не только делает поверхность водостойкой, но и надежно блокирует испарение содержащихся в составе ДСП формальдегидов.
- Дополнительно к своей физической прочности, плакирование обеспечивает превосходное сохранение цвета и эстетику изделий в течении длительного периода каждодневной интенсивной эксплуатации.

Уникальные свойства и структура МДФ изначально обусловлены процессом ее производства.

Производится МДФ из древесины, измельченной до состояния мелкой щепы, практически — до состояния волокон. В качестве сырья используются отходы деревообработки, так что выпуск этого материала считается экологичным.

Перемолотую древесину очищают от песка и других посторонних вкраплений, промывают и сушат. Затем подготовленную массу нагревают, формируют из нее ленту требуемой ширины, после чего прессуют. Под давлением из нагретых древесных волокон выделяется натуральное связующее вещество — лигнин. Именно он и является связующим материалом. Окончательную форму изделиям предают в финишном прессе, который выдавливает остатки воздуха из массы, формируя однородную структуру МДФ.
Следует отметить, что не все породы древесины дают достаточное количество связующего. Тогда добавляют аналогичный, ранее выделенный лигнин или другое натуральное связующее. После прессовки остывший материал подают на шлифовку, где с поверхности плиты МДФ удаляют изъяны и доводят ее до требуемой толщины.
Также в процессе производства используются специальные добавки, которые повышают влагостойкость МДФ и снижают горючесть.

Из всех листовых древесных материалов МДФ считается самым безопасным, так как связующее — натуральное, а эмиссия формальдегида сравнима с показателями древесины (класс эмиссии F1, то есть разрешено использование для изготовления мебели для детских и лечебных учреждений).

* МДФ более экологично, в отличие от ЛДСП, которое обрабатывается формальдегидными смолами;
* МДФ имеет более мягкую текстуру по сравнению с ЛДСП, обладающей высокой плотностью. При этом МДФ более крепко и надёжно удерживает фурнитуру и иные вкручиваемые элементы;
* МДФ превосходит ламинированную древесно-стружечную плиту по такому параметру, как влагостойкость, соответственно сфера применения изделий из МДФ гораздо обширнее, чем у изделий из ЛДСП;
* Цена МДФ значительно выше, чем у ЛДСП, причем разница достаточно существенная, вследствие чего в большинстве мебельных производств используют ламинированные плиты;
* МДФ ограничена в дизайне – как правило, панели присутствуют на рынке без окончательного покрытия. Ламинированные плиты предлагаются в широком диапазоне цветовых решений.

В то же время мягкость МДФ позволяет выполнять изящные и тонкие линии. Все резные и сложные элементы (например, архитектурные мебельные фронтоны, изогнутые фасады кухонных гарнитуров и фигурные изголовья кроватей) производится из МДФ.

* Шлифованные - шлифовка может быть с одной или с двух сторон. Такой материал хорош под покраску, нанесение шпаклевки. Если применять его для выравнивания стен, под светлые обои желательно прошпаклевать, после чего прогрунтовать. Плотные обои можно клеить поверх грунтовки без шпаклевания.
* Ламинированные - покрытые пленкой ПВХ. Обычно ламинирование делают с одной стороны, но есть варианты и с двусторонним покрытием. Чаще всего пленка повторяет цвет и текстуру различных пород древесины, но может быть и гладкой — матовой или глянцевой. Этот тип материала применяют для производства мебели, отделочных стеновых панелей. Из ламинированного подвида (называют еще ЛМДФ) делают корпусную мебель для жилых комнат, кухонь и даже ванных. Причем для фасадов кухонь используют обычное МДФ, для столешниц и мебели в ванную — влагостойкое с гидрофобными добавками, которые придают повышенную стойкость к воздействию воды и пара.
* Шпонированные - оклеенные тонкими спилами ценных пород древесины — шпоном. Внешний вид получается аутентичным натуральному массиву древесины. Недостаток этого вида МДФ — высокая цена. Безусловно, она ниже, чем аналогичные изделия из массива, но значительно дороже шпонированной ДСП.
* Оклеенные пластиком - тип отделки, который применяют, в основном, в мебельной промышленности.

Тип отделки поверхности во многом определяет сферу применения МДФ. Самый дешевый материал покрыт бумагой, поверх которой нанесен тонкий слой защитного покрытия. Естественно, такая поверхность быстро царапается, протирать ее можно только и исключительно мягкой чуть влажной тканью, иначе, образуются светлые пятна. Подобные панели хороши для отделки потолка — там механической нагрузки нет совсем. Если устанавливать такие панели на стены, то их рекомендуется сразу покрыть лаком.

Панели МДФ с ПВХ или шпоном дополнительной отделки не требуют, но по цене стоят в 2-3 раза дороже.

Мебель или отделка интерьера из МДФ достаточно привлекательный, хоть и дорогостоящий вариант обустройства жилого пространства. Материал обладает высокой износостойкостью, что гарантирует сохранность его качеств на протяжении долгого периода эксплуатации (особенно, если помещение будет сухим и светлым).

Важным преимуществом МДФ является влагостойкость плит. Это позволяет изделиям сохранять товарный вид в агрессивных условиях (повышенная сырость и перепады температуры) таких помещений, как ванные комнаты, кухни, подвалы и т.п.

Существенным является тот факт, что МДФ легко обрабатывается - его нетрудно резать, сверлить, выпиливать, а также обрабатывать поверхности декоративными покрытиями и лакокрасочными материалами. На панелях, при механической обработке, не появляются сколы и трещины, вместе с тем они обладают великолепной адгезией к клеевым составам и отделочным композитам.

По сути, ХДФ - это разновидность МДФ, выделенная в отдельный материал. Процесс производства ХДФ плит происходит следующим образом:
* Мелкая щепа (стружка) от деревообрабатывающего производства, просеивается и промывается.
* Основа для плит выдерживается в варочном котле под давлением в 10 бар.
* Щепа, стружка, смешивается с клеем.
* Далее волокно отправляется в сушильную трубу, из которой после уменьшения влажности оно перемещается в сепаратор, где проводится уже основательная сушка.
* Из сепаратора смешанная с клеем стружка отправляется под пресс, в котором происходит уплотнение материала под действием температуры в 250°C и обрезаются кромки.
* На завершающем этапе плиты обрезаются, взвешиваются, направляются на выдерживание в холодильную камеру.

В результате получаются твердые листы с повышенной твердостью и хорошими качественными характеристиками.

ХДФ имеет более низкую цену, чем натуральное дерево, зачастую цена ниже более, чем в два раза. При этом по своим показателям эти плиты могут выступать в качестве аналога древесины.

В отличие от МДФ, древесноволокнистая плита высокой плотности редко применяется для создания мебельных фасадов. МДФ также применяется в мебельных конструкциях для изготовления несущих сторон. По этой причине плиты имеют толщину от 6 до 60 мм. ХДФ при использовании в аналогичных целях имеет толщину практически в 10 раз меньше. ХДФ хорошо поддается окрашиванию и по этому критерию превосходит фанеру.

* Экологически чистый и безопасный материал. При производстве плит не используются никакие химические добавки. Склеивание сырья обеспечивает природный компонент - лигнин, который содержится в самой древесине и под воздействием высоких температур превращается в органический клей, надежно скрепляющий волокна в единую массу.
* Материал обладает высокой плотностью и твёрдостью, что отличает его от других древесноволокнистых плит.
* Однородность структуры без пустот и дефектов, свойственных натуральной древесине.
* Высокая стабильность размеров и хорошая ровность поверхности без наличия отклонений. Это отличает ХДФ, к примеру, от обычной фанеры, которая может иметь различную толщину.
* Легкость механической обработки - ХДФ можно распиливать, сверлить, делать перфорацию, создавать гнутые модули… все это значительно расширяет круг применений данного материала.
* Износоустойчивость, долговечность, инертность к агрессивным веществам и приличные показатели звукоизоляции.

Минусов у прессованных плит практически нет, за исключением, пожалуй, недостаточной влагостойкости, что ограничивает возможность их использования в сырых помещениях. Но этот недостаток легко исправляется обработкой ХДФ гидрофобными составами или покрытием поверхностей лакокрасочными материалами.

На отечественном рынке существует два вида плит ХДФ - шлифованные и декорированные.

Шлифованные плиты производятся путем двустороннего шлифования поверхности готовых плит. При этом ХДФ среднего класса имеет вид листов с одной гладкой стороной. Плиты высшего класса характеризуются высокой плотностью и идентичными особенностями поверхностей. Шлифованные ХДФ ничем не покрываются и служат хорошей основой для красок и лаков.

Декорированные плиты изготавливают из шлифованной ХДФ и они могут быть разных цветов и фактур - как лакированными, так и ламинированными.

Отдельно стоит отметить перфорированные листы HDF, из которых делают декоративные панели для стен и экраны для радиаторов.

Область применения плит ХДФ достаточно широка:

* Черновая основа пола (например, вместо фанеры)
* Изготовление влагостойкого ламината.
* Производство мебели (тыльные стороны шкафов, основы ящиков и т.п.).
* Рамы для картин и зеркал, другие элементы декора.
* Изготовление стеновых панелей.
* Монтаж перегородок (ХДФ-плиты выступают альтернативой привычному гипсокартону).
* Производство межкомнатных дверей (ХДФ служит основой для полотна).
* Облицовка стен (чаще всего в нежилых и проходных помещениях) и радиаторов

При этом следует отметить, что в некоторых случаях (например, при изготовлении стягивающих задних стенок шкафов или доньев выдвижных ящиков для мебели в ванную комнату) достаточно недешевая ХДФ по соотношению «цена-качество» обладает приоритетом перед другими аналоговыми материалами.

* Березовая фанера - производится из шпона лиственных пород дерева (березы). Березовый шпон обладает равномерной, более однородной структурой, чем хвойный, и имеет хорошую плотность (порядка 650 кг/куб.м). Фанера из березового шпона гораздо прочнее своих аналогов, выполненных из других материалов. Разница в прочности порой достигает 20 %.
* Хвойная фанера – как правило производится из коры сосны и ели. Такая фанера обладает интересным внешним видом за счет древесного рисунка, она более легкая, но менее прочная, чем березовая. При этом шпон из хвойных пород деревьев содержит природную смолу, которая защищают фанеру от сырости и загнивания, что способствует более длительной эксплуатации материала.
* Комбинированная фанера – состоит как из березовых, так и из хвойных древесных волокон. В итоге она сочетает в себе качества березовой и хвойной фанеры. Комбинированная фанера по прочности и техническим характеристикам напоминает березовую, однако, цена ее несколько ниже.

Сравнивать, какая фанера лучше – березовая или хвойная – не совсем корректно. Это два разных типа фанеры, у каждого из которых есть своя область применения. Березовая фанера прочнее, но стоимость ее выше, чем у аналогов, поскольку в березовом шпоне нет природных смол, а значит требуются дополнительные составы для создания фанеры хорошего качества.
Хвойная фанера дешевле, но имеет лучшее сопротивление окружающей среде благодаря природным смолам. Соответственно, там, где не подойдет одна, подойдет другая - и наоборот.

ФСФ – прочная фанера, устойчивая к увлажнению. Однако, при ее склейке используется фенолформальдегидная смола, которая обладает достаточно большим количеством вредных веществ. Применение сортов фанеры ФСФ в жилых помещениях, а также для производства мебели крайне нерекомендовано из-за высокого риска нанесения вреда здоровью людей. Чаще всего применяется в строительстве.
ФК – фанера, в которой слои шпона склеиваются карбамидным составом. Имеет несколько меньшую, чем ФСФ, влагостойкость. При этом сырьевые компоненты фанеры ФК не выделяют вредных веществ, материал абсолютно экологичен, поэтому его используют для производства мебели, тары, а также для отделки и внутренних работ в сухих жилых помещениях и детских учреждениях.
ФКМ – фанера, в процессе производства которой применяется меламиновый клей. Фанера обладает средними показателями по влагостойкости. Клеящий состав содержит небольшое количество вредных веществ. Фанеру ФКМ можно применять в условиях небольшого уровня влажности и там, где нет строгих ограничений по токсичности материалов.
ФБА - единственная марка полностью натуральной фанеры. В ней шпон склеивается альбуминовым или казеиновым клеем. Фанера ФБА – это совершенно безопасный с точки зрения экологичности материал, но неводостойкий. Такая фанера может использоваться для любых целей при низких показателях влажности, например, в производстве детских игрушек, изготовлении предметов мебели и т.д.
ФБ – группа бакелизированной фанеры с разными вариантами склеивания и пропитки шпона бакелитовыми смолами. Применение бакелитовой смолы придает плитам поверхностную твердость, в 2 - 4 раза увеличивает предел прочности на изгиб, повышает влагостойкость на 50 - 70 %. Такую фанеру можно применять в сложных климатических условиях (при низких или высоких температурах), она прекрасно выдерживает воздействие агрессивных сред (морской воды, различных микроорганизмов, кислот и щелочей). В свою очередь бакелитовая фанера подразделяется в зависимости от состава смол (ФБС, ФБВ) и типу проклейки.

Бакелитовая фанера ФБС выполнена с пропиткой спирторастворимыми клеями, обладает высокой влагостойкостью и бывает следующих классов:

* ФБС – самый качественный класс данного материала благодаря пропитке всех слоев бакелитовым спирторастворимым клеем;
* ФБС1 - обладает немного худшим качеством, т.к. технология производства данной фанеры предусматривает промазывание, а не пропитку, слоев шпона;
* ФБС1А - обладает наименьшим качеством среди бакелитовой фанеры на спирторастворимых клеях, поскольку в данном случае клеящим составом промазывают только продольно расположенные слои шпона.
Бакелитовая фанера ФБВ изготавливается на водорастворимых клеящих составах (из-за этого ФБВ примерно на 16 % менее влагостойка, чем ФБС) и бывает двух видов:
* ФБВ - внутренние слои шпона промазываются, а внешние подвергаются пропитке клеями;
* ФБВ1 - все слои шпона только промазываются клеящими составами.
Главное преимущество такой фанеры – отличные прочностные характеристики.

* Нешлифованная (НШ);
* Шлифованная с одной стороны (Ш1);
* С двухсторонней шлифовкой (Ш2);
* Ламинированная фанера (представляет собой березовую фанеру, облицованную пленочным покрытием с одной или двух сторон).

Шлифовка придает материалу гладкость, и делает его готовым для чистовой отделки, что удобно для отделочных работ или при изготовлении мебели.
Ламинированное покрытие на основе фенол-формальдегидной смолы придает поверхности фанеры твердость, влагостойкость, дополнительную прочность и износостойкость.

В настоящее время фанера выпускается пяти сортов. Технические характеристики каждого сорта фанеры строго определены в действующем ГОСТ.

Сорт Е. Наиболее качественный и дорогостоящий элитный сорт, который строго соответствует заявленным в ГОСТ характеристикам, а именно: не имеет червоточин, трещин и прочих дефектов, кроме случайных деформаций в строении самой древесины. Применяется для чистовой отделки.
Сорт 1. Дефекты, допустимые на фанере 1 сорта, представляют собой трещины и коробление длиной менее 2 см. Данный сорт фанеры в строительстве применяют для чистовой отделки внутри и снаружи помещения.
Сорт 2. Фанера этого сорта может иметь следующие дефекты: трещины не более 20 см, участки с просочившимся клеем (если площадь участка составляет до 2% от общей квадратуры листа), древесные вставки. Эту фанеру применяют для черновой и чистовой отделки под покраску.
Сорт 3. Фанера 3-го сорта также может иметь червоточины, но в строго ограниченном количестве (не более 10 шт на кв.м). Также ограничена величина размера червоточин (диаметр не должен превышать 6 мм), а количество всех дефектов на листе фанеры должно быть менее 9-ти. Фанера 3 сорта используется для черновой отделки помещений. При этом допускается применение данного сорта фанеры в чистовых отделочных работах, при условии нанесения на поверхность листов лакокрасочных составов, позволяющих скрыть дефекты материала.
Сорт 4. Этот сорт фанеры является самым дешевым и низкокачественным. Листы фанеры 4-го сорта могут иметь множественные червоточины, дефекты однородности (выпавшие сучки) и неровности краев листа (впадины до 0,5 мм). Данный вид фанеры используют для внутренней черновой отделки. Наиболее распространенная сфера применения – производство различной упаковки и тары.

* Возможность комбинирования с другими материалами
* Высокая твердость поверхности
* Исключительная прочность
* Красивая текстура поверхности
* Быстрый монтаж и простая обработка

HPL практически не имеет конкурентов среди других аналоговых материалов по прочности, экологичности, гигиеничности, огнеупорности, простоте в обработке и области применения. При этом широчайшая гамма цветовой палитры и возможных текстур, легко осуществимых при его производстве, делает HPL-пластик универсальным практически для любых конструкторских идей, дизайнерских решений и облицовочных работ, а также открывает практически безграничные возможности для индивидуальных проектов.

HPL представляет собой пропитанные термореактивными смолами листы специальной крафт-бумаги, которые спрессованы при высокой температуре и высоком давлении. Благодаря воздействию высоких температур, смолы проникают в структуру бумаги, заполняя ее волокна, и меняют на молекулярном уровне строение материала. В итоге получается цельный материал, обладающий уникальными свойствами и эксплуатационными характеристиками.
Если же структуру композита рассматривать более подробно, то…

- Пластик HPL получают из крафтовой бумаги, пропитанной полимерными смолами. Под воздействием высокого давления и температуры смолистые вещества расплавляются, равномерно заполняют поры бумажных волокон, склеивают листы между собой и отверждаются.
- Готовое изделие приобретает прочность, монолитность, становится стойким к механическим воздействиям, влажности и температуре.
- При производстве декоративного HPL пластика дополнительно формируется декоративный слой (для самонесущих панелей – 2 слоя с обеих сторон). С помощью пресс-пластины ему придают необходимую фактуру. Варианты финишной отделки поверхности – глянцевая, матовая, структурная.

Толщина готовых изделий варьируется в пределах от 0,5 мм до 2,5 см (определяется количеством листов крафт-бумаги) при формате листов 1570х3050 и 1320х3050 мм.

Благодаря особой технологии производства и применению специального защитного покрытия декоративный бумажно-слоистый пластик обладает рядом свойств, делающих его поистине универсальным отделочным материалом:

* Высокая прочность и влагоустойчивость
* Стойкость к абразивным повреждениям, образованию вмятин и сколов от ударов.
* Нечувствительность к бытовым химикатам и маслам
* Устойчивость к УФ-излучению и негативным атмосферным факторам
* Термостойкость и пожароустойчивость
* Гигиеничность и антистатичность
* Экологичность – не выделяют в воздух вредных веществ.

Декоративный бумажно-слоистый пластик обладает небольшим, по сравнению с другими материалами, собственным весом (плотность материала 1400–1600 кг/м3), что способствует легкому креплению на горизонтальные и вертикальные поверхности.
Помимо этого HPL предоставляет широкие возможности для архитектурных и дизайнерских решений - пластик сгибается, поэтому из него делают не только прямые конструкции, но и придают закругленные формы. Также можно реализовать «древесный» или «каменный» дизайн, неотличимый от натурального, при этом легкие HPL-панели не боятся воды, высокой температуры, пара, обладают сравнительно невысокой стоимостью и долговечны в эксплуатации на открытых пространствах.

Различают следующие виды декоративного бумажно-слоистого пластика высокого давления:

* Трудногорючие относят к КМ-1 классу пожарной опасности.
* Пластик, подвергаемый постформингу - листам можно придавать криволинейные формы.
* Для чистых помещений – пластику характерны высокая химическая устойчивость и антибактериальные свойства.
* Для отделки фасадов – особые противопожарные свойства, устойчивость к атмосферному воздействию и ультрафиолету.
* Стандарт – пластик этой категории используют как декоративное покрытие или самостоятельную несущую конструкцию.
* Компакт – конструкционный пластик с толщиной до 25 мм и декоративным покрытием с обеих сторон.

Благодаря своим универсальным характеристикам, высокой прочности и декоративным качествам HPL пластик востребован при изготовлении мебели, отделке внутри помещений и фасадов зданий.
HPL-полотна применяются в ванных и душевых комнатах, санузлах, для производства самонесущих перегородок, облицовки стен. Из них изготавливают фасады для мебельных гарнитуров, стеновые панели для кухонных фартуков, а также столешницы (чаще всего для столешниц выбирают пластик, который можно подвергать постформингу).

HPL - это рациональное с точки зрения практичности решение для т.н. «чистых помещений» в медицине, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности. На поверхностях этого пластика практически не размножаются микроорганизмы, его мыть можно агрессивными химическими средствами, при этом не опасаясь за сохранность внешнего вида покрытия.

Высокая устойчивость к ультрафиолетовым лучам, ударам, царапинам, долговечность позволяют использовать декоративный бумажно-слоистый пластик для наружной отделки зданий - HPL панели применяют при устройстве вентилируемых фасадов, отделке фронтонов, балконов, цоколей, входных групп и т.д.

HPL прекрасно подходит для изготовления ограждений, навесов, уличной мебели, рекламных конструкций и различного декора.

Из декоративного бумажно-слоистого пластика высокого давления делают перегородки, стеновые панели и мебель для офисов, торговых центров, ресторанов… также его используют для облицовки поверхностей в транспорте, авиации и на флоте.

Широкая гамма цветовых решений, надежность и долговечность облицовки делают HPL пластик уникальным материалом. Он пригоден для жилых и нежилых зданий, а также наружных и внутренних поверхностей, и вообще для любых рабочих поверхностей, испытывающих жесткие и длительные эксплуатационные нагрузки. При этом сфера применения материала постоянно расширяется, благодаря его уникальным свойствам и универсальной практичности.

* Защищает древесный композит плиты от проникновения влаги. В условиях повышенной влажности ЛДСП может разбухнуть и потерять свою первоначальную форму, а также стать ломкой, что впоследствии приведет к расслоению и рассыпанию плиты. Кромка не допускает проникновения влаги с незащищенных торцевых краев. Это особенно важно для сырых помещений, таких как - кухни, ванные комнаты, кладовые, подвалы и т.п.
* В зависимости от типа обеспечивает защиту торцов мебели от механических (ударных, абразивных) повреждений и химических воздействий (например, при влажной уборке с помощью средств бытовой химии, или от случайного разлива спиртосодержащих жидкостей…)
* Препятствует размножению в плите грибков, плесени или вредных насекомых. В следствии своей пористой структуры древесно-стружечная плита является благоприятным местом для размножения различных микроорганизмов, которые со временем разрушают ее изнутри. Кромка не допускает проникновения насекомых, тем самым продлевает срок службы плиты.
* Предотвращает или значительно снижает испарение находящихся внутри изделия вредных связующих веществ. При изготовлении древесно-стружечных плит используются различные синтетические формальдегидные смолы. В процессе эксплуатации мебели эти вещества могут выделяться в окружающую среду, что крайне негативно сказывается на здоровье человека. Кромочная лента удерживает смолы внутри, не давая им испаряться.

Мебельные кромки изготавливаются из различных материалов и различаются по таким характеристикам как: ширина, толщина, форма, стоимость и т.д. В любом случае выбор будет зависеть от эстетических предпочтений и финансовых возможностей заказчика (покупателя) мебели.

* Меламиновая кромка – наиболее простой и бюджетный вариант. Производится из плотной бумаги с меламиновой пропиткой. Ее применяют для оформления недорогих изделий и мебельных конструкций. Наиболее распространенная толщина бумажных кромочных лент — 0,2 мм и 0,4 мм. Этот тип кромок отличается тем, что очень хорошо гнется и при сгибании не ломается. Из недостатков можно отметить лишь низкий срок эксплуатации, так как меламин быстро разрушается от воздействия влаги или механических повреждений, соответственно, края кромки довольно быстро истираются. Потому такую кромку чаще всего используют на тех поверхностях, которые не подвергаются нагрузке. Например, на тыльной стороне стеллажных полок, столешниц, мебельных перегородок и т.д.

* ПВХ кромка – пожалуй, самый популярный вид кромок. Это обусловлено относительно невысокой ценой и хорошими эксплуатационными свойствами: влагонепроницаемостью, высокой механической стойкостью, инертностью к химическим веществам, простотой монтажа и эластичностью, которая позволяет обрабатывать криволинейные конструкции. Ассортимент представлен обширной цветовой палитрой и разнообразием лицевой поверхности – от гладкой до фактурной с имитацией древесных волокон. Толщина кромочной ПВХ ленты в зависимости от типа и модели может составлять от 0,2 до 4 мм, ширина – от 16 мм до 54 мм. Из недостатком следует отметить не самый широкий температурный режим, который варьируется от -5 до 45 градусов.

* ABS (АБС) пластик – данный вид кромок считается самым долговечным и самым устойчивым ко всем видам повреждений. Кромка имеет устойчивую к выцветанию поверхность и в своем составе не содержит хлор, что является безопасным для здоровья человека. Ширина кромки – от 19 до 22 мм, толщина – 0,4, 1, 2 и 3 мм. Единственным минусом кромки является ее стоимость, из-за которой цена на мебель будет повышаться но такой недостаток компенсируется прекрасными эксплуатационными характеристиками.

* Шпон – тонкие срезы натурального дерева, которые окрашиваются и формируются в ленты. Такие кромки используются для оформления торцов шпонированной мебели премиального качества.

* Акриловые кромки – они же 3D-кромки для дизайнерской мебели. Для их производства используется прозрачные акриловые компаунды. На обратную сторону наносят рисунок, при этом полимерных верхний слой создает эффект объемности.

* Профили – это альтернатива кромочным лентам. Фактически это канты, которые могут быть достаточно гибкими, изготовленными из резины или пластика, а также жесткими, изготовленными из алюминия. Варианты с ламинацией относят к декоративным кантам. Профили бывают двух сечений – Т-образные (такие профили называют еще стыковочными) и П-образные (которые называю еще С-образными). По типу поверхности профили бывают плоскими или округлыми. Способ крепления к мебели – механический. Если используется Т-образный вариант, то под него вырезается специальный паз. Накладные П-образные профили выпускаются шириной 16 или 18 мм. Наиболее популярные варианты ширины видимой части Т-образных профилей составляют 16, 18 и 32 мм. Профили имеют длину 3 и 6 м, что позволяет обходиться без наращивания длины, и обладают широким ценовым диапазоном, рассчитаным на покупателя с разными финансовыми возможностями.